Kohandatud kodu tõusuga on PVC mullkile surveseeria selles kohandatud tuules ka üha tugevam, PVC-kile survetehnoloogia kodutööstuses, eriti uksepaneelide ja kappide tootmisel, on väga oluline, keskmise ja suure tihedusega substraat Töötlemine erinevateks liinideks ja seejärel blisterdatakse erinevatele mattidele, ühevärvilistele, puidusüü, PVC-kile nahatundele, et muuta toode värviliseks, pimestavaks, et tarbijatele oleks palju valikuvõimalusi, kuid Selle tehnoloogiaga valmistatud tooted on ebaühtlased, põhjustades neid erinevusi lisaks substraadi ja PVC blisterkile enda teguritele, samuti protsessi parameetrite kontrollile töötlemise ajal.
Positiivse ja negatiivse rõhuga vaakumplastmasina tööpõhimõte
Kasutades PVC-kile plastilisust, reguleerides ja kontrollides kile rõhu aega, temperatuuri seadme õõnsuses ja õhurõhku, kuumutatakse ja survestatakse PVC-kilet ning PVC kaetakse tooriku pinnale. Tööprotsess on järgmine:
Töödeldav detail asetatakse töölauale, töölaud läheb otse kütteplaadi alla, soojendusplaat ja töölaud suletakse, õhk eemaldatakse kuumutusplaadi ja silikoonkile vahel, silikoonkile adsorbeeritakse kuumutusplaadile ja kuumutatakse , pärast määratud aja saavutamist süstitakse suruõhk kütteplaadi ja silikoonkile vahele, silikoonkile ja PVC-plastkile on tihedas kontaktis ning töödeldav detail ja PVC-plastkile kuumutatakse. Samal ajal pehmeneb PVC blisterkile ja plaadi serva temperatuur jõuab liimi aktiveerimistemperatuurini.
Töölaua ja PVC blisterkile vaheline õhk pumbatakse kiiresti välja, et moodustada vaakum, seejärel süstitakse PVC mullkile ja kuumutusplaadi vahele suruõhk ning komplekti toimel kaetakse PVC-kile plaadile. rõhk ja temperatuur.
Positiivse ja negatiivse rõhuga vaakumplastmasina levinud kvaliteediprobleemide peamine põhjus
Kortsus
1. Kitsaste ja pikkade toorikute vaheline kaugus on liiga väike;
2. Alusplaadi ülemise pinna ümber olevad servad ei ole faasitud;
3. Tooriku horisontaalne ja pikisuunaline vahekaugus ei ole sirgjooneline, suurendades õhuvoolu takistust;
4. Seadke temperatuur liiga kõrgeks;
5. Määratud rõhu saavutamine võtab liiga kaua aega.
Valgendamine
1. Seadke temperatuur liiga kõrgeks;
2. Seadistatud rõhu saavutamine võtab liiga kaua aega;
3. Rea tüüp ei ole sobiv.
Servad ei ole liimitud
1. Liimi kvaliteet ei ole hea;
2. Liimi aktiveerimistemperatuur on liiga kõrge;
3. Seadme temperatuur ei saavuta tooriku serva poolt nõutavat aktiveerimistemperatuuri;
4. tooriku padi ei sobi;
5.PVC tagaliimi jõudlus ei ole hea või puudub tagaliim;
6. Liim on aegunud või ladustamine ei vasta nõuetele;
7. Liimi lekkimine või ebaõige pihustusmeetod.
Ülaltoodud parameetrid põhinevad asjakohastel teadmistel ja kasutuskogemustel, kuna piirkonna, seadmete, töötingimuste, materjalide erinevused on vajaduse korral teha täiendavaid katseid, tehes samal ajal head tööd protsesside dokumenteerimisel, et täita seadme kvaliteedinõudeid. protsessi parameetrid ja lõpuks moodustavad operaatoritele protsessistandardi, mida peavad järgima, kuigi PVC-kile ja substraadi sidumistugevust pole pärast pressimist lihtne testida. Kui aga toimimine on rangelt kooskõlas ettevõtte tootmiskeskkonnale sobivate protsessistandarditega, võib lõpptoode täielikult vastata kvaliteedinõuetele, mis on ka protsessi juhtimise meetodi oluline osa.
