Inimeste keskkonnateadlikkuse paranemisega on paberkottide tarbimine järk-järgult asendanud plastpakendeid ja seda kasutatakse üha enamates tarbimisstsenaariumides, näiteks supermarketites ostlemine ja kaasavõetav kiirtoit.
Kuigi paberkott on tavaline, on sellel väga üksikasjalik klassifikatsioon, vastavalt igapäevasele kasutamisele saab selle üldiselt jagada poekottideks, kuivatatud puuviljakottideks, riidekottideks, vaba aja toidukottideks, leivakottideks, oksekottideks, prügikottideks jne. Tootmisprotsessi järgi saab selle üldiselt jagada üksikuteks kinkekarbi kottideks, terava põhjaga paberkottideks, juhtmeta ruudupõhjalisteks paberkottideks, paberkottideks ja nii edasi.
Tarbijad eelistavad üha enam isikupärastatud paberkotte ning üha enam on tellimusi väikeses partiis ja mitmes erinevas vormis. See eeldab, et paberkottide masinal on paindlikud tootmisfunktsioonid, nagu mugav ümberlülitamine, "ühe klõpsuga" muutmise spetsifikatsioonid ja mitmesuguste kottide tüüpi tootmisüksuste integreerimine.
Paberkotipakendite tööstuse kiire areng on toonud kaasa kõrgtehnoloogiliste operaatorite puuduse tööstuses ning samal ajal paberkottide masina esiotsa tankimise, paberkottide tagapakendamise, testimise, pakendamise ja muud lülid sõltuvad endiselt suuresti tööjõust, mille tulemuseks on paberkottide tootjatele suured kulud. Seetõttu tuleb kiiresti paberkottide masina automatiseerimise astet veelgi parandada, et seda oleks lihtne ja lihtne kasutada ning mugav hooldada.
Nende hulgas tekitavad põhiprotsessi 3. ja 5. etapp kõige tõenäolisemalt materjalijäätmeid ning need on ka väikeste partiide ja eri paberkottide peamised konversioonisõlmed. Esi- ja tagaotsa etapid, mida joonisel ei ole näidatud, nagu laadimine ja pakendamine, sõltuvad praegu suuresti inimtööst ja nende automatiseeritus on madal.
Olenemata sellest, kas tegemist on hosti, käsitõmbe- või pulgamasinaga, tuleb iga protsessietapp läbida seadmete silumise, enne kui see ametlikult tootmisse pannakse või tehnoloogia uuendatakse, mis nõuab sageli palju tööjõudu ja aega.
Võrreldes käeshoitava ruudupõhjalise paberkoti masinaga, on mehaaniline mehhanism ja protsessi voog lihtsam, tootmistõhusus suurem ning peremeesosa funktsioon ja protsessi realiseerimine on samad, mis käeshoitavas masinas. kandilise põhjaga paberkott.
Tehnoloogia ajakohastamise ja uute prototüüpide väljatöötamise käigus vajavad paberkotimasinate originaaltootjad paberkotimasinate lahenduste pakkujaid, kes toetaksid neid täpse valiku, kiire prototüüpide kontrollimise ja programmide arendamise jms läbiviimisel, et lühendada uute seadmete kasutuselevõtu aega. turule nii palju kui võimalik.
Paberkoti masin jaguneb peamiselt paberkoti masinaks ja juhtmeta paberkotti masinaks.
Käsikäepidemega automaatne kandilise põhjaga paberkoti masin koosneb peamiselt kolmest osast: käsitõmbemasin, kleepumismasin ja hostmasin, mille hulgas käsitõmbemasin rullib seeria kaudu ümarat köit ja lappib paberit käepidemesse. edastusseadmetest kujundatakse käsitsi pulgajaamani.
Kleepimisjaam on põhivärvi või prinditud veebipaberi plaastri saidi paus, plaastri saidi liim, automaatne kleepimiskäepide ja seejärel kleepib host paberi käepideme servaliimiga, moodustades paberitoru, põhja taande, lõiketõmbe, lõikenuga, kokkupandav põhja vormimine ja kotist välja transportimine, saab kogu koti valmistamise protsessi ühe korraga lõpule viia.
Konkreetne protsessi voog on järgmine:
Pabertoru - paberi servade katmine - värvimärgistus - paberitoru vormimine - fikseeritud pikkusega lõikamine - põhi - vormimine kaubaalustele
Paberköie lahtikerimine - paberköie lõikamine - paigutusliim - käsitsi kleepimine - paberitoru vormimine - fikseeritud pikkusega lõikamine - süntees - vormimine kaubaalustele
Nende hulgas tekitavad põhiprotsessi 3. ja 5. etapp kõige tõenäolisemalt materjalijäätmeid ning need on ka väikeste partiide ja eri paberkottide peamised konversioonisõlmed. Esi- ja tagaotsa etapid, mida joonisel ei ole näidatud, nagu laadimine ja pakendamine, sõltuvad praegu suuresti inimtööst ja nende automatiseeritus on madal.
Olenemata sellest, kas tegemist on hosti, käsitõmbe- või pulgamasinaga, tuleb iga protsessietapp läbida seadmete silumise, enne kui see ametlikult tootmisse pannakse või tehnoloogia uuendatakse, mis nõuab sageli palju tööjõudu ja aega.
Võrreldes käeshoitava ruudupõhjalise paberkoti masinaga, on mehaaniline mehhanism ja protsessi voog lihtsam, tootmistõhusus suurem ning peremeesosa funktsioon ja protsessi realiseerimine on samad, mis käeshoitavas masinas. kandilise põhjaga paberkott.
