Ebatäpne kortsude asend automaatsel paberilõikuril
Põhjused:Asendi ja prinditava toote vaheline joondamine; stantsimismasina ja trükipilu vaheline joondamine; ebakorrapärane haaratsi serv kartongil; ebaühtlane söötmisasend masina töötamise ajal; papi deformatsioon või venitamine, ebatäpne trükk.
Lahendused:Kalibreerige mall uuesti vastavalt tootenõuetele, joondage printimise ja stantsimise pilud; kohandage stantsimismasina söötmispositsiooni reegleid, et säilitada ühtlane söötmisasend; vähendada trüki- ja materjalidefektide mõju stantsimismasina kvaliteedile.
Ebaselge kortsumine nähtavate joontega ja katkestusjoontega
Põhjused:Terastraadi all oleva paberpolstri paksuse vale arvutamine, kas liiga madal või liiga kõrge; terastraadi sobimatu valik; stantsimismasina ebaõige rõhu reguleerimine, kas liiga kõrge või liiga madal; halva kvaliteediga papp, madal niiskusesisaldus, mis suurendab rabedust ja vähendab elastsust.
Lahendused:Arvutage ümber ja reguleerige paberi polstri paksust; kontrollige, kas terastraadi valik on sobiv; reguleerige korralikult stantsimismasina rõhku; kohandage kortsumisprotsessi parameetreid vastavalt kortsumispapi seisukorrale, et need ühilduksid.
Mittestandardsed kortsujooned
Põhjused:Terastraadi all oleva paberipolstri kortsumissoon on liiga lai, mistõttu on kortsu asukoht ebakindel; terastraadi polsterduse ebapiisav paksus, ebastandardne soone nurk, mis põhjustab tarbetuid kaare, noa kinnituse ebapiisav tihedus, liiga pingul põhjas, mis põhjustab kortsu ebastabiilsust; lahtine terastraat, mis põhjustab kortsu võnkumist.
Lahendused:Vahetage terastraadist polsterduspaber, muutes kortsuvad sooned kitsamaks; suurendada terastraadi polstri paksust ja kujundada ümber soone nurk; reguleerige noa kinnituse tihedust sobivaks.
Hambajäljed stantsimispinnal
Põhjused:Terasest noa halb kvaliteet, nüri hambapind, halb stantsi sobivus; tugevalt kulunud hambapind õigeaegselt asendamata; masina ebapiisav rõhk; hooletus terasnoa all oleva paberipolsterduse reguleerimisel rõhu reguleerimise ajal.
Lahendused:Valige erinevate kvaliteediomadustega terasnoad vastavalt stantsimispapi omadustele, et parandada stantsimise sobivust; kontrollige regulaarselt terasnoa hambapinna kulumist ja vahetage see õigel ajal välja; suurendage sobivalt stantsimismasina rõhku; reguleerige terasnoa rõhku ja vahetage paberipolster välja.
Papp kleepub noaplaadi külge pärast stantsimist
Põhjused:Ümbritseva kummi ebapiisav elastsus selle peenuse või ebasobiva kummi kõvaduse valiku tõttu; terasnoa nüri hambapind, liiga paks papp, mis põhjustab noa kinnikiilumist või liigset survet stantsimise ajal.
Lahendused:Valige erineva kõvadusega kummid vastavalt terasnugade jaotusele šabloonil, tagades kummi kleepimisel õige jaotuse; reguleerige sobivalt stantsimissurvet ja vajadusel vahetage terasnuga välja.
Voltimise ajal kortsutatud piirkondades tekivad praod
Põhjused:Kui voltimisel papp voltimise külgedel praguneb, on põhjuseks liiga sügav korts või ebapiisav voltilaius; kui papp seest praguneb, on põhjuseks liigne kortsumissurve või liiga sügav kortsumine.
Lahendused:Vähendage terastraadi polstri paksust; laiendage voltimisjoont vastavalt papi paksusele; vähendage sobivalt stantsimismasina rõhku; või asendage veidi madalama kõrgusega terastraadiga.
