Pelletite valmistamise masin
pelletite valmistamise masin
Graanulite valmistamise masina põhitööpõhimõte on kasutada mehaanilist survet toormaterjalide tihendamiseks tihedateks graanuliteks, võimendades toormaterjalide loomulikku nakkumist (või lisades väikese koguse sideainet), et tagada pelleti stabiilsus. Kogu protsess hõlmab nelja peamist etappi: tooraine ettevalmistamine, etteandmine, survevormimine ja graanulite lõikamine. Täpsemalt, lahtised toorained (pärast purustamist, kuivatamist ja vajadusel segamist) juhitakse granuleerimiskambrisse kvantitatiivse etteandesüsteemi kaudu. Kambri sees avaldavad pöörlevad rullid toorainetele suurt survet, sundides need läbi täppis-puuritud aukude stantsis (lame stants või rõngasstants)-vorm määrab pelletite läbimõõdu ja kuju. Kui toormaterjalid läbivad matriitsi auke, moodustuvad need pikkadeks silindrilisteks ribadeks, mis seejärel lõigatakse sisseehitatud lõikuriga{6}}ühtlase pikkusega graanuliteks. Moodustunud graanulitel on suur tihedus, hea kõvadus ja ühtlane suurus, mistõttu on neid lihtne hoida, transportida ja kasutada.
Tehniliste parameetrite tabel
|
Parameeter |
Väike{0}}mahtlabane stants (50–200 kg/h) |
Keskmine -skaala rõngasstants (200–1000 kg/h) |
Suur-skaala rõngasstants (1000–4000 kg/h) |
Mobiilne pelletimasin (100-300 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Struktuuri tüüp |
Lame die |
Ring Die (vertikaalne) |
Ring Die (horisontaalne) |
Flat Die (mobiilne) |
|
Tootmisvõimsus |
50-200 kg/h |
200-1000 kg/h |
1000-4000 kg/h |
100-300 kg/h |
|
Pelleti läbimõõt |
2-8 mm (vahetatav stants) |
2-12 mm (vahetatav stants) |
4-12 mm (vahetatav stants) |
3-8 mm (vahetatav stants) |
|
Pelleti pikkus |
5-20mm (reguleeritav) |
5-30mm (reguleeritav) |
10-35 mm (reguleeritav) |
5-25 mm (reguleeritav) |
|
Pelleti tihedus |
1,0-1,2 g/cm³ |
1,1-1,3 g/cm³ |
1,2-1,4 g/cm³ |
1,0-1,2 g/cm³ |
|
Tooraine osakeste suurus |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
2-5 mm |
|
Tooraine niiskusesisaldus |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
12-18% |
|
Rulli kiirus |
150-300 p/min |
200-400 p/min |
300-500 p/min |
180-350 p/min |
|
Võimsus |
3–15 kW (elekter/diisel) |
15–75 kW (elekter) |
75–280 kW (elekter) |
8–22 kW (diisel) |
|
Pinge |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
Diisel (12V/24V) |
|
Surve materjal |
Kulumiskindel-mangaanteras |
Legeerteras |
Saksa legeeritud teras |
Kulumiskindel-mangaanteras |
|
Masina mõõtmed (P × L × K) |
800×500×900 mm |
1500×800×1200 mm |
2800×1300×2300 mm |
1000×600×1000 mm |
|
Masina kaal |
100-300 kg |
300-1000 kg |
1000-8800 kg |
200-500 kg |
|
Müra tase |
Vähem kui 70 dB või sellega võrdne |
Vähem kui 75 dB või sellega võrdne |
Vähem kui 80 dB või sellega võrdne |
Vähem kui 75 dB või sellega võrdne |
|
Pelletite moodustumise kiirus |
95% või suurem |
98% või suurem |
98% või suurem |
96% või suurem |
|
Kohaldatavad toorained |
Saepuru, õled, riisikestad, väikesed terad |
Saepuru, hakkepuit, põhk, vili, sööt |
Suuremahulised-puitlaastud, põhk, tööstuslikud kõrvalsaadused- |
Kohapeal-põhk, saepuru, vili |
Põhilised eelised
Kõrge kasutegur ja suur väljund, vähendage tööjõukulusid
Võrreldes käsitsi töötlemisega parandavad graanulite valmistamise masinad tootmistõhusust 5-10 korda, suure-mahuga mudelite võimsus on 4000 kg/h. Üks operaator saab läbida kogu protsessi (tooraine etteandmine, granuleerimine, kontroll), asendades 3-5 lihttöölist, vähendades tööjõukulusid 60-70%. Automaatne söötmis- ja granuleerimiskonstruktsioon tagab katkematu tootmise, rahuldades suuremahulisi töötlemisvajadusi.
Ühtlane pelleti kvaliteet, kõrge lisandväärtus
Kasutab suure-täpse stantsi ja rulliku ning kvantitatiivse etteandesüsteemi, mis tagab ühtlase pelleti suuruse, tiheduse ja kõvaduse-graanulite moodustumise kiirus on suurem või võrdne 95%, vähendab jäätmeid. Moodustunud graanulitel on kõrge lisandväärtus: biomassigraanuleid saab müüa hinnaga 800-1200 USD/tonn (palju kõrgem kui tooraine maksumus 100-300 USD/tonn) ning söödagraanulid parandavad kariloomade seedimist ja kasvukiirust, vähendades söödajäätmeid 30%.
Lai toormaterjalide ühilduvus, ressursside ringlussevõtt
Masin ühildub erinevate toorainetega, sealhulgas põllumajandusjäätmetega (õled, riisikestad, maapähklikoored), metsajäätmetega (saepuru, hakkepuit), loomasööda koostisosadega ja{0}}tööstuse kõrvalsaadusega. See võib muuta madala-väärtusega jäätmed väärtuslikeks Näiteks puidutöötlemistehas suudab 20 000 tonni aastaseid saepurujäätmeid töödelda 18 000 tonni biomassi graanuliteks, mis katab 80% tehase küttevajadusest.
Kulu{0}}Tõhus ja kiire investeeringutasuvus
Pelletite valmistamise masinate alginvesteering on mõistlik (vahemikus 1000 kuni 50 000 USD) ja kasutuskulud on madalad. Täpne toorainekontroll vähendab jäätmeid 40-50% ning kulumiskindlal stantsil ja rullikul on pikk kasutusiga (5–8 aastat), mis vähendab hooldus- ja asenduskulusid[8][9]. Enamiku klientide jaoks on investeeringutasuvus saavutatav 1-3 aastaga. Lisaks saavad kliendid nautida valitsuse subsiidiume (30–50% seadmete maksumusest) ja maksusoodustusi biomassi energiaprojektidele.
Miks valida meid?
Tööstus-Konkreetne kohandamine ja kõrge ühilduvus:
Pakume täielikult kohandatud lahendusi biomassi energia, loomasööda, põllumajanduse ringlussevõtu ja keemiatööstuse jaoks-iga mudel on optimeeritud konkreetsete toorainete ja tootmisvajaduste jaoks. Näiteks biomassi mudelid on varustatud kõrgele -temperatuurile vastupidavate komponentidega, samas kui söödamudelid kasutavad toitainete säilitamiseks granuleerimist madalal-temperatuuril. Masin ühildub kõigi tavaliste toorainetega ja seda saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele matriitsi läbimõõdu, väljundi ja võimsusega.
Kvaliteetne ja vastupidav konstruktsioon-:
Meie masinad kasutavad kõrgekvaliteetseid-komponente-Saksa legeerterasest stantsi, pinna-karastatud rulle ja ülitäpset-käigukasti[8]. Matriitsil ja rullikul on tugev kulumiskindlus, kasutusiga 5–8 aastat ja masina rikete määr on madal (vähem kui 0,5% või võrdne sellega 1000 töötunni kohta).
Kulu{0}}Tõhus ja kiire investeeringutasuvus:
Mõistliku alginvesteeringu, madalate tegevuskulude ja valitsuse toetustega aitavad meie masinad klientidel saavutada investeeringutasuvust 1-3 aastaga. Täpne tooraine kontroll vähendab jäätmeid 40-50% ja energiasäästlik ajamisüsteem vähendab tavamudelitega võrreldes energiatarbimist 15%. Klientidele, kellel on oma jäätmetooraine, saab masin säästa nii tooraine ostukulusid kui ka jäätmekäitluskulusid (50-100 USD/tonn).
4. Kõrge efektiivsus ja tööjõukulude kokkuhoid
Võrreldes käsitsi liimimisega parandab masin tööefektiivsust 4-6 korda, väljastuskiirusega 50-300 mm/s ja tootmisvõimsusega 1000-3000 tükki tunnis (olenevalt komponendi suurusest). Üks operaator saab läbida kogu protsessi (komponentide positsioneerimine + masina käivitamine), asendades 2-3 käsitsitöölist, vähendades tööjõukulusid 60-70%. Kiire eelsoojendusaeg (10-20 minutit) ja parameetrite malli salvestamise funktsioon vähendavad ümberlülitusaega, tagades katkematu tootmise.
Rohkem tooteid
Kui olete sellest huvitatudpelletite valmistamise masinvõi muude seotud toodetega, võite meiega igal ajal ühendust võtta, meil on ka muid tooteid filtritoodete tööstuses. Selle kohta lisateabe saamiseks võite klõpsata allpool.
Kuum tags: graanulite valmistamise masin, Hiina graanulite valmistamise masinate tootjad, tarnijad, tehas
Paari
PurustusmasinJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist