Segatud paakreaktor

Segatud paakreaktor

Segamispaakreaktor on silindriline või ristkülikukujuline tööstuslik anum, mis on varustatud mehaanilise segamissüsteemiga, mis on ette nähtud reagentide ühtlaseks segamiseks ja reaktsioonitingimuste (temperatuur, rõhk, pH jne) reguleerimiseks, et hõlbustada keemilisi või bioloogilisi reaktsioone. Selle põhikomponentide hulka kuuluvad reaktorianum, segamissüsteem (mootor, reduktor, tiivik), kütte-/jahutussüsteem (ümbris või spiraal), temperatuuri/rõhu reguleerimise süsteem, tihendusseade, etteande-/väljalaskeavad ja ohutuskaitseseadmed.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

Stirred Tank Reactor

 

Segatud paakreaktor

Segamispaakreaktor on silindriline või ristkülikukujuline tööstuslik anum, mis on varustatud mehaanilise segamissüsteemiga, mis on ette nähtud reagentide ühtlaseks segamiseks ja reaktsioonitingimuste (temperatuur, rõhk, pH jne) reguleerimiseks, et hõlbustada keemilisi või bioloogilisi reaktsioone. Selle põhikomponentide hulka kuuluvad reaktorianum, segamissüsteem (mootor, reduktor, tiivik), kütte-/jahutussüsteem (ümbris või spiraal), temperatuuri/rõhu reguleerimise süsteem, tihendusseade, etteande-/väljalaskeavad ja ohutuskaitseseadmed. Segamissüsteem on reaktori "hing". Erinevat tüüpi tiivikutega (laba, ankur, turbiin, propeller jne), mis on kohandatud erinevate materjalide viskoossustele ja segamisnõuetele,{4}}tagavad reaktiivide täieliku homogeniseerimise, välistades kontsentratsiooni- ja temperatuurigradientide ning kiirendades reaktsioonikiirust kahes pidevas töörežiimis. Partiitöö hõlmab kõigi reagentide lisamist anumasse korraga, segamist ja kontrollitud tingimustes reageerimist, seejärel toote väljastamist, mis sobib ideaalselt väikeste-partiide, kõrge väärtusega toodete, nagu farmaatsia vahesaadused ja peenkemikaalid, suure tootlikkusega{10}}tootmiseks, nagu puistekemikaalid ja toidulisandid. Reaktori anum on tavaliselt valmistatud 304- või 316-liitrisest roostevabast terasest, täppispoleerimisega, et tagada sile, mittepoorne pind, mida on lihtne puhastada, korrosioonikindel ja mittesaastav{17}}, mis vastab GMP-, FDA- ja muudele biotehnoloogia-, toidu- ja hügieeninõuetele.

 

 

Tehniliste parameetrite tabel

Parameetri kategooria

Spetsifikatsiooni üksikasjad

Testi standard

Tüüpiline väärtus

Kohandatav vahemik

Laeva materjal

 

Roostevaba teras (304, 316L, 321); Valikuline: Hastelloy, titaan äärmusliku korrosiooni jaoks

ASTM A240, GB/T 24511, ASME VIII

304/316L roostevaba teras

304, 316 l, 321, 2205 dupleks, Hastelloy, titaan

Efektiivne maht

Lab-mahus kuni tööstusliku-mahuni

GB/T 150, ASME VIII

50L - 5000L

1L (labor) - 30000L+ (tööstuslik)

Reaktsiooni temperatuurivahemik

Normaalne temperatuur kuni kõrge temperatuur

ASTM D1598, GB/T 151

-20 kraadi - 300 kraadi

-50 kraadi - 500 kraadi (kõrge temperatuuri kohandamine)

Temperatuuri reguleerimise täpsus

Temperatuuri reguleerimise täpsus

GB/T 13610, IEC 60751

±1 kraadi

±0,5 kraadi - ±2 kraadi (reguleeritav)

Töörõhk

Survekindlus (manomeetriline rõhk)

GB/T 150, ASME VIII

0.1 - 2.0 MPa (atmosfääri kuni keskmine rõhk)

0,1 MPa (atmosfäärirõhk) - 10.0 MPa (kõrgrõhk)

Kütte-/jahutusmeetod

Levinud temperatuuri reguleerimise meetodid

GB/T 151, ASTM D2779

Auruküte, Soojusülekandeõliküte, Elektriküte; Jope/spiraaljahutus

aur, soojusülekandeõli, elektriline, mikrolaineahi; Jope, sisemine mähis, väline jahutus

Küttevõimsus

Küttesüsteemi võimsus

GB/T 14048.1, IEC 60335

5kW - 100kW

1kW - 200kW (mahu ja temperatuurivajaduse põhjal)

Segamissüsteem

Tööratta tüüp, kiirus ja mootori võimsus

GB/T 150, ASTM E1462

Mõla/ankru/turbiini tüüp; 10 - 150 p/min; 1,5 kW - 15 kW

Mõla, ankur, turbiin, propeller, kõrge{0}}nihkejõud, kaabitsa tüüp; 10 - 500 p/min; 0,55 kW - 55kW

Laeva paksus

Reaktori anuma paksus

GB/T 150, ASME VIII

6 mm - 16 mm

4 mm - 30 mm (rõhu ja mahu põhjal)

Tihendi tüüp

Tihendusseade lekke vältimiseks

GB/T 150, ASTM F3019

Mehaaniline tihend (ühekordne/kahekordne), PTFE tihend

Mehaaniline tihend, PTFE tihend, magnettihend (steriilsete rakenduste jaoks)

Soojusülekande koefitsient

Soojusülekande efektiivsus

ASTM C177, GB/T 10294

200 - 1000 W/(m²· kraad)

150 - 1200 W/(m²· kraad) (põhineb kütte-/jahutusmeetodil)

Juhtimissüsteem

Parameetrite juhtimine ja jälgimine

IEC 61508, GB/T 20438

PLC juhtimine, puutetundlik ekraan, PID temperatuuri/rõhu reguleerimine

PLC juhtimine, kaugseire, andmete logimine, automaatne häire, CIP/SIP steriliseerimine

Töörežiim

Partii või pidev töö

GB/T 150, ASME VIII

Partii toimimine

Partii, pidev (CSTR), pool{0}}partii

Sertifikaadid

Ohutus-, hügieeni- ja kvaliteedisertifikaadid

FDA, GMP, RoHS, REACH, ISO 9001, ASME

FDA, GMP, ISO 9001

Kohandatud sertifikaadid (ATEX, CE, UL), mis põhinevad tööstusharu vajadustel

Toe tüüp

Paigaldamise tugistruktuur

GB/T 150, ASME VIII

Põrandal-seisev, kõrva-tüüpi tugi

Põrand-Seisev, rippuv, kõrva-tüüp, mobiilne (ratastega)

Põhilised eelised

Erakordne segamistõhusus ja ühtlane reaktsioonikeskkond

Mehaaniline segamissüsteem koos kohandatavate tiivikutüüpidega tagab reagentide põhjaliku homogeniseerimise{0}}, kõrvaldades anuma sees kontsentratsioonigradiendid ja surnud tsoonid. Selline ühtlane segunemine soodustab sagedasi kokkupõrkeid reaktiivmolekulide vahel, kiirendades reaktsioonikiirusi ja vähendades reaktsiooniaega 20%-40% võrreldes segamata reaktoritega. Ühtlane segamine tagab ka ühtlase temperatuurijaotuse, vältides kohalikku ülekuumenemist või külmade kohtade tekkimist, mis võivad põhjustada kõrvalreaktsioone, parandada toote puhtust ja vähendada kõrvalsaaduste moodustumist-, mis on kriitilise tähtsusega väärtuslike toodete (nt ravimid ja peenkemikaalid) jaoks.

Paindlikud töörežiimid erinevatele vajadustele

Segatud paakreaktorid toetavad partii-, pool{0}}partii- ja pideva (CSTR) töörežiime, muutes need sobivaks kõikidele tootmismahudele-alates labori-mahus uurimis- ja arendustegevusest (1L-50L) kuni katsetootmiseni (50L-500L) ja suuremahulise{13}}tööstusliku tootmiseni (500 l-30 000+). Partiitöö on ideaalne väikesepartiiliseks mitmesortiliseks tootmiseks (nt farmaatsia vahesaadused), samas kui pidev töö võimaldab ööpäevaringset suure tootlikkusega tootmist (nt hulgikemikaalid, toidulisandid). See paindlikkus võimaldab ettevõtetel kohaneda muutuvate tootmisnõuetega, investeerimata mitut tüüpi seadmetesse.

Täpne parameetrite juhtimine ja järjepidev tootekvaliteet

Intelligentse juhtimissüsteemi (PLC, puutetundlik ekraan, PID-regulatsioon) ja ülitäpse{0}}anduritega varustatud reaktor võimaldab reaalajas-seiret ja temperatuuri (valikuline ±0,5 kraadi), rõhku, segamiskiirust ja pH väärtust täpselt juhtida. See täpne juhtimine tagab stabiilsed reaktsioonitingimused, mille tulemuseks on ühtlane toote kvaliteet partiide kaupa-, mis vähendab toote varieeruvust ja tagasilükkamise määra. Rangete kvaliteedistandarditega tööstusharudes (nt farmaatsiatooted, toiduained) on see järjepidevus GMP, FDA ja muude eeskirjade järgimisel ülioluline.

Stirred Tank Reactor

Korrosioonikindlus ja materjaliohutus

 

Reaktori anum on valmistatud kvaliteetsest -roostevabast terasest (304, 316 liitrit) või spetsiaalsetest sulamitest (Hastelloy, Titanium), mis pakub suurepärast korrosioonikindlust tugevate hapete, leeliste, orgaaniliste lahustite ja soola-sisaldava keskkonda . 316L roostevabast terasest, eriti {5}reduktiivseid molübdeenkloriididest. korrosioonipragunemine-ideaalne karmides töötingimustes. Täppis-poleeritud sisepind (Ra vähem kui 0,8 μm või sellega võrdne) on mitte-poorne, mitte-imav ja kergesti puhastatav, vältides materjalide saastumist ja tagades tooteohutuse, -mis vastab farmaatsia-, toiduaine- ja biotehnoloogiatööstuse rangetele hügieeninõuetele.

 

Rakendused

 

Keemiatööstuse klientidele

Keemiatootmine hõlmab sageli söövitavaid materjale ja kõrgel -temperatuuri eelsoojendusvajadust ning reaktori 316-liitrine roostevabast terasest materjal ja korrosioonikindel{2}}konstruktsioon talub tugevate hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustite erosiooni, vältides seadmete korrosiooni ja materjalide saastumist. Täpne temperatuurikontroll tagab keemiliste materjalide eelsoojenduse optimaalse reaktsioonitemperatuurini, vähendades kõrvalreaktsioone ning parandades toote saagist ja puhtust. Energiasäästlik disain vähendab tootmiskulusid, samas kui kohandatav maht ja rõhk kohanduvad erinevate keemiliste protsesside (nt sulfoonimine, nitreerimine ja polümerisatsioon) eelsoojendusvajadustega.

 

Farmaatsiatööstuse klientidele

Farmaatsiatootmisel on ranged materjaliohutuse ja hügieeninõuded ning reaktori roostevabast terasest korpus (Ra Less või võrdne 0,8 μm täppispoleerimine) vastab GMP standarditele, tagades materjalijääkide puudumise ning lihtsa puhastamise ja steriliseerimise (talub 121 kraadist niiske kuumusega steriliseerimist). Täpne temperatuuriregulaator (±0,5 kraadi valikuline) sobib farmatseutiliste vahesaaduste, ensüümide ja vaktsiinide eelsoojendamiseks, vältides toote aktiivsust mõjutavaid temperatuurikõikumisi. Suletud disain hoiab ära ristsaastumise, tagades farmaatsiatoodete ohutuse ja nõuetele vastavuse ning aidates klientidel läbida FDA ja GMP sertifikaadid.

 

Toidu- ja joogitööstuse klientidele

Toidu eelsoojendamine nõuab kõrget hügieeni ja saastevabadust ning reaktori toidu-klassi 304 roostevabast terasest materjal on mittetoksiline, lõhnatu ega reageeri toidumaterjalidega, tagades toiduohutuse. See sobib toidulisandite, puuviljamahlade, piimatoodete ja maitseainete eelsoojendamiseks-ühtlane eelsoojendus tagab toote ühtlase maitse ja kvaliteedi. Kergesti-puhastatav-disain väldib erinevate toidupartiide ristsaastumise

 

Rohkem tooteid

Kui olete sellest huvitatudSegatud paakreaktorvõi muude seotud toodetega, võite meiega igal ajal ühendust võtta, meil on ka muid tooteid filtritoodete tööstuses. Selle kohta lisateabe saamiseks võite klõpsata allpool.

product-640-480

Kuum tags: segatud paakreaktor, Hiina segatud paakreaktori tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus